Запатентованная цепочка процессов обеспечивает полный цикл устойчивого развития проектов строительства дорог и мостов.
Новейшие технологии производства асфальта
Благодаря интеграции передовой технологии производства асфальта и интеллектуальной системы строительного процесса с независимыми патентами мы обеспечиваем полную техническую поддержку жизненного цикла для современных проектов по строительству транспортных дорог и мостов, а также способствуем модернизации дорожной инфраструктуры в направлении цифрового производства и низкоуглеродного строительства.
100% эффективность, устойчивость и прибыльность
Интеллектуальные технологии: → Повышение эффективности производства на 28%
Технологии защиты окружающей среды → 100% соответствие требованиям по защите окружающей среды
Технология вторичного асфальта → Увеличение срока службы дорожного покрытия на 15%
Модульная конструкция: → Сократить сроки строительства на 60%
Энергосберегающие технологии: → Экономьте 25% затрат на топливо
Подробная информация о нашей основной технологии
С ростом спроса на эффективность, защиту окружающей среды и интеллектуальные технологии в инфраструктурной отрасли современные асфальтосмесительные заводы эволюционировали от традиционных механических устройств до «зелёных интеллектуальных фабрик», интегрирующих множество передовых технологий. Мы глубоко анализируем ключевые пути внедрения технологий и их основную ценность для клиентов по пяти направлениям: защита окружающей среды, интеллектуальные технологии, регенерация, модульность и энергосбережение.
Интеллектуальные технологии: беспилотное производство на основе данных
1. Автоматическая система дозирования с ИИ
- Объединение данных из нескольких источников: данные о составе заполнителя (с помощью спектрального анализа РФА), проникновении асфальта (онлайн-вискозиметр), температуре окружающей среды и влажности собираются в режиме реального времени; данные объединяются с историческими данными о добыче (такими как кривая гранулометрического состава, степень уплотнения) для обучения модели нейронной сети.
- Алгоритм динамической оптимизации: введите целевой индекс Маршалла (стабильность, значение потока), ИИ выдаст оптимальное решение для гранулометрического состава заполнителя, соотношения щебня и камня и дозировки РАП; автоматически настройте параметры в соответствии с показаниями датчиков (например, температура смешивания) в процессе производства.
- Преимущества для клиента: Колебание качества смешанного материала сокращается на 70%, что снижает потери на повторную обработку, вызванные неправильным дозированием.
2. Платформа удаленного управления и обслуживания
- Архитектура Интернета вещей: Оснащение ключевых компонентов оборудования (двигатели, подшипники) датчиками вибрации и температуры; Модули 5G/4G загружают данные в облако;
- Прогнозирование и диагностика неисправностей: На основе модели цифрового двойника сравниваются данные в реальном времени со стандартной рабочей кривой; Предварительное предупреждение о потенциальных неисправностях (например, срабатывание сигнализации при износе подшипников более 0,2 мм).
- Преимущества для клиента: инженеры удаленно помогают устранить 90% распространенных неисправностей, а время реагирования на техническое обслуживание сокращается с 24 до 2 часов.
Технологии защиты окружающей среды
1. Высокоэффективная система пылеудаления (циклонный мешок + мешок для удаления пыли)
- Многоступенчатая конструкция фильтрации: Первичное циклонное пылеудаление: удаление крупных частиц пыли (размер частиц > 50 мкм) через циклонный сепаратор;
- Удаление пыли из мешков: используются фильтрующие рукава с термостойким (≤200°C) покрытием и точностью фильтрации 1 мкм для улавливания мелких частиц.
- Интеллектуальное управление пылеудалением: в соответствии с показаниями датчика перепада давления автоматически запускается система импульсного распыления для очистки фильтровального рукава, что позволяет поддерживать эффективность удаления пыли ≥99,5%.
- Преимущества для клиента: выбросы пыли ≤20 мг/м³, количество пыли на территории завода заметно сокращается, испытания на защиту окружающей среды проходят легко.
2. Очистка дымовых газов асфальта (активированный уголь/низкотемпературная плазма)
- Адсорбционная башня с активированным углем: дымовой газ поступает в адсорбционный слой после охлаждения до 40-60 ℃; активированный уголь с сотовой структурой адсорбирует вредные вещества, такие как бензопирен, и может быть десорбирован и регенерирован при высокой температуре после насыщения.
- Технология низкотемпературной плазмы: электрическое поле высокого напряжения ионизирует дымовой газ, образуя высокоактивные свободные радикалы (такие как ОН). Свободные радикалы разлагают ЛОС на CO₂ и H₂O, без вторичного загрязнения.
- Преимущества для клиентов: Запах на территории завода снижается на 80%, что снижает жалобы жителей и риски для здоровья сотрудников.
3. Технология добавления переработанных материалов (соотношение RAP 30%-50%)
- Система дробления и просеивания старого материала: Измельченный материал измельчается до размера ≤25 мм с помощью двухвальной дробилки; Многослойная вибрационная сортировка (0-5 мм, 5-10 мм, 10-25 мм) для удаления примесей.
4. Точное дозирование и смешивание
- Силос для РАП оснащен датчиком взвешивания и инфракрасным влагомером; соотношение нового материала к старому материалу автоматически регулируется по формуле с погрешностью ≤0,5%.
- Преимущества для клиента: стоимость каждой тонны смешанного материала снижается на 15–30 юаней, а годовая экономия превышает один миллион юаней (рассчитано из расчета 100 000 тонн/год).
Технология вторичного асфальта
1. Теплая асфальтобетонная смесь (ТАС)
- Технология вспененного асфальта: асфальт закачивается в камеру вспенивания и впрыскивается с 2%-5% воды; при высокой температуре (160-180 ℃) он мгновенно расширяется, объем увеличивается в 10-20 раз, а заполнитель распределяется более равномерно.
- Добавление органического понизителя вязкости: добавление производных жирных кислот (например, Evotherm) для снижения вязкости асфальта; температура производства снижается со 160 ℃ до 120 ℃, а расход топлива сокращается на 25%.
- Преимущества для клиента: выбросы CO₂ сокращаются на 3–5 кг на тонну смеси, что соответствует требованиям политики торговли квотами на выбросы углерода.
2. Высокая доля смешивания переработанных материалов (RAP>50%)
- Технология горячей регенерации с двумя барабанами: внешний барабан нагревает новый заполнитель до 200 ℃, а внутренний барабан предварительно нагревает регенерированный асфальт до 130 ℃ (чтобы избежать старения старого асфальта);
- В зоне смешивания происходит смешивание новых и старых материалов, а степень сплавления нового и старого асфальта увеличивается до 95%.
- Точное распыление регенерационного агента: в зависимости от степени старения РАП (анализируемой с помощью флуоресцентного микроскопа) динамически добавляется регенерационный агент (например, ароматическое масло); восстанавливает пластичность старого асфальта до ≥40 см (25℃).
- Преимущества для клиента: когда уровень использования вторичного сырья достигает 60%, стоимость материала снижается на 40%, а от местного правительства предоставляется субсидия в размере 30–50 юаней за тонну.
Модульная конструкция: быстрое реагирование и инженерная адаптация
1. Структура контейнера
- Стандартизированное модульное разделение: сушильный барабан, смесительный цилиндр и система управления упакованы в отдельные контейнеры (размер: 12,2 м × 2,4 м × 2,9 м); модули соединены фланцами + гидравлическими замками, а время затяжки болтов занимает менее 4 часов.
- Установка без фундамента: используется гидравлическая система выравнивания ножек для адаптации к сложным рельефам местности, таким как песок, грязь и т. д.; цикл установки всей станции сокращается с 30 до 7 дней.
- Преимущества для клиента: Стоимость строительства на площадке в отдаленных районах снижается на 50%, а гибкость проектирования значительно повышается.
2. Блок управления Plug-and-Play
- Предварительно установленная встроенная система: контроллер предварительно загружен стандартизированными программами; Автоматическое определение топологии устройства после подключения оптоволоконного интерфейса.
- Удаленное обновление OTA: загрузка новых формул или алгоритмов по зашифрованным каналам; итерацию программного обеспечения можно выполнить без простоев.
- Преимущества для клиента: время обучения технических специалистов сокращается с 1 месяца до 3 дней, а эффективность модернизации оборудования увеличивается на 90%.
Энергосберегающие технологии: «выжимание» ценности из выхлопных газов
Система рекуперации отработанного тепла горелки
- Теплообменник с тепловой трубкой: отходящий газ (250–300 ℃) проходит через испарительную секцию тепловой трубки, а тепло передается в секцию конденсации; предварительный нагрев холодного агрегата с 20 ℃ до 80 ℃ снижает потребление энергии на сушку.
- Управление с обратной связью: датчики температуры регулируют поток отработавших газов в режиме реального времени; обеспечивают стабильный предварительный нагрев заполнителя, чтобы избежать перегрева и коксования.
- Преимущества для клиента: экономия 1,2–1,8 литра дизельного топлива на тонну смеси, а годовая экономия затрат на топливо превышает 500 000 юаней (рассчитано на основе годового объема производства в 100 000 тонн).
Патентная сертификация
Патент на полезную модель: мобильный миксер
Технология расширения трубопровода асфальтобетонного завода
Патент на промышленный образец
Патентное свидетельство на высокоинтегрированное оборудование для смешивания асфальтобетонной смеси
Система контроля качества
На техническом уровне
Мы внедряем передовой международный процесс производства асфальта, располагаем профессиональной и опытной технической командой и тщательно контролируем весь производственный процесс, чтобы гарантировать соответствие каждой партии асфальтобетонной продукции высоким отраслевым стандартам. С самого начала закупки сырья мы внедрили строгий механизм отбора, тесно сотрудничаем с поставщиками высококачественного сырья и проводим тщательную проверку каждой партии сырья, чтобы исключить попадание некачественного сырья в производственный процесс.
С точки зрения управления качеством
Мы создали комплексный и эффективный процесс внутреннего управления, основанный на международных стандартах системы менеджмента качества. От планирования производства, эксплуатации и обслуживания оборудования до обучения персонала и оценки эффективности работы, действуют подробные и научно обоснованные правила и положения. Регулярные внутренние аудиты и анализ деятельности руководства позволяют нам постоянно оптимизировать систему управления для обеспечения бесперебойной и стабильной работы производства.
С точки зрения обеспечения качества тестирования
Мы придерживаемся международно признанных стандартов испытаний (например, ISO/IEC 17025) и внедрили строгую систему управления испытаниями на протяжении всего жизненного цикла, чтобы гарантировать надежность и точность наших асфальтобетонных заводов. Каждый критически важный узел, от разработки процесса испытаний, калибровки оборудования и сертификации квалификации персонала до анализа данных и проверки отчетов, регулируется строгими протоколами и прослеживаемой документацией. Благодаря автоматизированным испытательным платформам и многомерной валидации (например, испытаниям на функциональность, производительность, безопасность и соответствие экологическим нормам), мы полностью устраняем потенциальные риски.